Artykuł sponsorowany

Polskie górnictwo przechodzi w ostatnich latach głęboką transformację technologiczną. Wydłużenie żywotności zakładów wydobywczych, modernizacja ciągów transportowych i rosnące wymagania BHP sprawiają, że kopalnie coraz częściej szukają dostawców zdolnych nie tylko dostarczyć maszynę, ale kompleksowo zrealizować cały projekt inwestycyjny.

Współczesne kopalnie coraz rzadziej szukają jedynie dostawców konkretnego sprzętu. Kluczowym trendem staje się poszukiwanie partnerów biznesowych zdolnych do kompleksowej realizacji całych projektów inwestycyjnych ? od fazy koncepcyjnej aż po stałe utrzymanie ruchu pod ziemią. Outsourcing usług górniczych, remontowych i serwisowych stał się rynkowym standardem, szczególnie tam, gdzie każda minuta przestoju generuje gigantyczne straty finansowe.

Formuła EPC jako standard w branży wydobywczej

Tradycyjny model zakupowy, w którym inwestor samodzielnie koordynował pracę projektantów, dostawców maszyn i ekip montażowych, coraz częściej ustępuje miejsca formule EPC (Engineering, Procurement, Construction), czyli Generalnemu Wykonawstwu w systemie ?pod klucz?.

Co oznacza EPC w praktyce?

Warto zwrócić uwagę na znaczenie tzw. formuły EPC (Engineering, Procurement, Construction), która pozwala zlecić realizację inwestycji jednemu wykonawcy. Dzięki temu inwestor zyskuje:

- jeden punkt kontaktu,

- spójną odpowiedzialność za jakość i harmonogram,

- możliwość optymalizacji kosztów na każdym etapie ? od projektu, przez dostawę urządzeń, aż po montaż i uruchomienie.

Zalety zintegrowanego podejścia

Dostawca, który sam projektuje, wytwarza i serwisuje sprzęt, rozumie specyfikę pracy w głębinowych zakładach znacznie lepiej niż podmiot oferujący wyłącznie handel detaliczny.

Serwis pogwarancyjny i utrzymanie ruchu

Wdrożenie maszyn to zaledwie początek ich cyklu życia. Kluczowym wyzwaniem dla współczesnego górnictwa jest zapewnienie ciągłości produkcji poprzez efektywne zarządzanie parkiem maszynowym.

Dlaczego oryginalne części i serwis producenta mają znaczenie?

Równie istotne jest pogwarancyjne wsparcie techniczne. Samojezdne maszyny górnicze, przenośniki taśmowe czy urządzenia przeładunkowe pracują w ekstremalnych warunkach, dlatego dostępność oryginalnych części zamiennych oraz serwisu bezpośrednio od producenta skraca czas przestojów i obniża całkowity koszt eksploatacji (TCO).

Usługi transportowe pod ziemią

Kompleksowa realizacja usług z obszaru robót przygotowawczych, budownictwa podziemnego, transportu taśmowego oraz robót strzałowych wymaga nie tylko odpowiedniego sprzętu, ale także wykwalifikowanych załóg z doświadczeniem górniczym.

Stabilność i doświadczenie jako przewaga konkurencyjna

W tym kontekście szczególnie wyróżniają się podmioty z wieloletnim rodzimym zapleczem produkcyjnym, które łączą tradycję przemysłową z nowoczesnymi procesami zarządzania jakością. KGHM ZANAM ? producent maszyn i urządzeń dla górnictwa z ponad 50-letnim doświadczeniem, oferujący kompleksowe rozwiązania od odlewów, przez konstrukcje stalowe, po usługi EPC i utrzymanie ruchu ? działając w ramach grupy kapitałowej KGHM Polska Miedź S.A., zapewnia nie tylko know-how techniczne, ale także długoterminową stabilność kontraktową, co w branży wydobywczej ma fundamentalne znaczenie.

Podsumowanie

Era, w której kopalnie kupowały maszyny od jednego dostawcy, projekt zamawiały u zewnętrznego architekta, a serwis powierzały lokalnym warsztatom, bezpowrotnie mija. Współczesne górnictwo poszukuje integracji. Wybór partnera, który pokrywa pełen zakres łańcucha wartości ? od koncepcji inżynieryjnej, przez produkcję i logistykę, aż po codzienne ciężkie roboty pod ziemią ? to dziś nie tylko wygoda. To strategiczna decyzja operacyjna, która decyduje o rentowności i bezpieczeństwie całego zakładu górniczego.

Przeczytaj poprzedni artykuł!

Jaki kominek elektryczny do małego mieszkania?